Dal 23 al 25 maggio scorsi ORP Stampi ha ospitato, nella sua sede e sito produttivo di Viadanica, in provincia di Bergamo, una open house dedicata allo stampaggio a iniezione del silicone liquido. L’evento è stato battezzato “Sta(m)ppiamo il futuro”, perché il pezzo dimostrativo, prodotto durante la tre giorni per illustrare ai visitatori le tecnologie applicate, era un’innovativa chiusura in silicone per le bottiglie di spumante. Una scelta non casuale, visto che l’iniziativa è stata organizzata proprio in corrispondenza con il trentanovesimo anniversario della fondazione di ORP, nata il 20 maggio 1980 per iniziativa di quattro soci, Francesco Dossi, Angelo Volpi, Franco Dossi e Aurelio Brevi, all’epoca poco più che ventenni.
L’open house è stata incentrata intorno alla pressa a iniezione Engel victory 120 LIM, utilizzata per stampare il tappo in silicone, e asservita da un robot collaborativo Universal Robots per la rimozione dei pezzi dallo stampo (l’allestimento è visibile nella foto in basso). Oltre al produttore austriaco di presse e a quello danese di robot, hanno partecipato all’evento anche Dopag, che ha fornito il sistema di dosaggio, Wacker, produttrice del silicone liquido impiegato, l’Elastosil LR 5040, e UTP Vision, produttore di sistemi basati sulla visione artificiale per il controllo di qualità dei manufatti. La macchina Engel victory 120 resterà alla ORP Stampi per testare gli stampi realizzati e verificarne “in house” la funzionalità.
Era visibile anche un’altra pressa Engel, una flexseal 300, particolarmente adatta per le esigenze delle imprese italiane di stampaggio della gomma. Questa seconda macchina (nella foto) a partire da metà giugno sarà nella show room di Engel Italia a Vimercate a disposizione dei clienti per prove e dimostrazioni di stampaggio.
ORP Stampi ha iniziato a impegnarsi da qualche anno nella produzione di stampi per il silicone, sviluppando un know-how specifico che è andato ad aggiungersi a quello, storico, sullo stampaggio della gomma. Lo stampo realizzato per questa dimostrazione, per esempio, è stato sviluppato facendo ampio ricorso a software di simulazione virtuale per studiare la disposizione delle cavità e, soprattutto, la conformazione del sistema Canale Freddo Otturatore impiegato per l’iniezione del silicone liquido senza sprechi di materiale.
L’azienda di Viadanica, che ha da poco aperto una seconda sede produttiva a Clusane, vicino a Iseo (BS), partecipa anche, come ha spiegato Aurelio Brevi, «al progetto Mould Tex, finanziato dalla Commissione Europea, che vede anche la presenza di altri nove enti di ricerca e aziende europee, e ha come obiettivo la messa a punto di una nuova tecnologia basata sulla microincisione laser, per la realizzazione di stampi destinati alla produzione di guarnizioni in elastomero specifiche per il settore dell’auto elettrica».
